加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

PP片材擠出機包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。不需要特殊的操作技術，能生產高品質的產品，具有優(yōu)良的安全性。在塑料擠出過程加熱與冷卻是能夠進行的必要條件。

加熱與冷卻作用如下：

1、現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

2、冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除蝶桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻:螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時提高產品質量。但在料斗處的冷卻：

一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

二、輔助設備塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。

擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置:塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心,而錢線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。

擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中會裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻.